Глава TICA Цзян Ли выступил на международном саммите WIMC-2021
10 декабря в Нанкине завершилась VI Международная конференция по интеллектуальному производству (). В работе форума, ежегодно проходящего под патронажем Народного правительства провинции Цзянсу, Министерства промышленности и информатизации КНР, Китайской инженерной академии и Китайской ассоциации по науке и технике, приняли участие видные эксперты, ученые и бизнесмены, представляющие сферу IT и высокотехнологичные предприятия. Одним из докладчиков, выступивших на открытии саммита, стал председатель правления TICA Цзян Ли. Эта почетная миссия в очередной раз подтвердила огромный интеллектуальный потенциал компании и ее весомый вклад в экономику провинции Цзянсу.
«Экологическое развитие, бережливое производство»
Помимо церемоний открытия и закрытия, трехдневная конференция, прошедшая под слоганом «Цифровая трансформация, более разумное производство», вместила в себя целый ряд масштабных мероприятий: 14 панельных форумов, 3 выставочные площадки Cloud Expo, I Национальный конкурс инноваций в области интеллектуального производства и др.
Проводившийся в офлайн- и онлайн-форматах саммит собрал представителей ведущих китайских, немецких и американских предприятий, государственных органов КНР, а также известных ученых и экспертов в области высоких технологий, в частности: вице-президента китайского филиала компании — разработчика программного обеспечения (Германия) Андреаса Хубе; президента одного из крупнейших мировых производителей телекоммуникационного оборудования и мобильных телефонов Ксу Цзыяна; исполнительного вице-президента и главу Siemens Greater China Сяо Суна; исполнительного директора американской корпорации , выпускающей электронные системы управления и автоматизации для аэрокосмического оборудования, зданий и промышленных сооружений, автомобилей, турбокомпрессоров, Джона Уолдрона.
Каждый из звездных гостей WIMC-2021 поделился собственным рецептом успешной цифровизации предприятий, основанной на базовых принципах концепции «Индустрия 4.0», или четвертой промышленной революции. Она предусматривает повсеместное внедрение «Интернета вещей», активное использование технологий виртуальной и дополненной реальности, распределенных цепочек и баз данных (блокчейн), больших данных, машинное обучение искусственных нейронных сетей, роботизацию и автоматизацию всех технологических процессов.
Еще одним важнейшим принципом концепции «Индустрия 4.0» является внедрение циркулярной экономики (другое название — экономика замкнутого цикла). Она предполагает использование возобновляемых природных ресурсов и источников энергии, переработку вторсырья, сокращение количества отходов и выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду и в целом более рациональное потребление энергоносителей, биологических и технологических материалов для удовлетворения производственных и бытовых нужд.
В своем программном выступлении «Экологическое развитие, бережливое производство» председатель правления TICA Цзян Ли сделал упор именно на последний аспект, а также на системообразующую роль топ-менеджеров.
«Первой предпосылкой для интеллектуального лидерства в области цифровой трансформации является топ-менеджмент (совет директоров, собрание акционеров и т.п.), который хорошо справляется с базовыми функциями управления. Если топ-менеджер не в состоянии эффективно руководить подчиненными, он попросту не сможет взять на себя ответственность и перейти к реинжинирингу технологических процессов, стандартизации данных, разработке соответствующего программного обеспечения, автоматизации и роботизации выполняемых производственных операций. Каждый перечисленный этап требует от руководителя предельного внимания и персональной заинтересованности, каждый шаг должен быть просчитан и проанализирован им. В правильно разработанной стратегии создания высокоинтеллектуального промышленного производства нет второстепенных задач», — подчеркнул спикер.
Для того чтобы повысить заинтересованность не только руководителей, но и подчиняющихся им сотрудников в цифровой трансформации производства, TICA внедрила японскую систему менеджмента Amoeba, разработанную основателем корпораций Kyocera и KDDI Кадзуо Инамори. Она подразумевает создание небольших отделов — «амеб», которые выполняют различные функции, например, обслуживают малый, средний или крупный бизнес, продвигают те или иные виды продукции, занимаются снабжением и т.п. Каждое подобное подразделение выступает в роли своеобразного собственника или делового партнера, самостоятельно взаимодействующего с другими внутренними отделами или внешними субъектами хозяйствования. Как следствие, оно несет и коллегиальную ответственность за все принятые решения и действия.
Деятельность «амебы» регулирует ее лидер. Несмотря на это, подавляющее большинство решений вырабатываются путем мозгового штурма, в котором участвуют все сотрудники отдела. Каждое решение тщательно анализируется, после чего разрабатывается план действий для его реализации. Затем подобные планы на неделю, месяц или квартал предоставляются вышестоящему руководству для согласования и утверждения. Такой управленческий подход позволяет сформировать у руководителей и сотрудников TICA чувство ответственности за результаты деятельности своего подразделения и полностью вовлечь их в жизнь всего предприятия.
Чтобы реализовать концепцию бережливого производства на своих заводах, компания внедрила японскую и американскую системы 5S и ACE. Первая из них предусматривает стандартизированную и наиболее удобную организацию рабочего пространства, которая дает возможность сотруднику тратить минимум времени на выполнение производственных операций. Создание такого пространства подразумевает:
- четкое разделение вещей (инструментов и т.п.) на рабочем месте на нужные и ненужные и избавление от последних;
- упорядоченное расположение необходимых инструментов на рабочем месте;
- содержание рабочего места в чистоте;
- установление норм и правил поведения персонала на рабочем месте;
- воспитание привычки точно следовать установленным нормам и правилам, касающимся как технологических операций, так и требований безопасности и охраны окружающей среды.
Система управления ACE, разработанная американским холдингом United Technologies Corporation (ныне — Raytheon Technologies), который является давним партнером TICA, включает в себя три главных компонента: глубокие профессиональные компетенции и научный подход, обширный инструментарий, в том числе новейшее технологическое оборудование, и высокую культуру производства. Данная система нацеливает каждого сотрудника на безупречное качество выпускаемой продукции, создание максимальной добавленной стоимости и индивидуальный подход к любому клиенту. Причем всё это не должно приводить к перерасходу материальных ресурсов и наносить вред окружающей среде.
Для того чтобы повысить эффективность вышеперечисленных систем бережливого производства и личную заинтересованность руководителей и рядовых сотрудников, компания разработала многовекторную политику стимулирования. Главным инструментом поощрения является материальное вознаграждение. Оно выплачивается за содержание рабочих мест в идеальном порядке, предложение рациональных методов хозяйствования, новаторских решений и т.д.
Весомую роль играет и моральное поощрение: объявление благодарности, награждение почетной грамотой или дипломом, присвоение звания «Лучший работник месяца (года)», направление на семинары и конференции и т.п. Данная форма стимулирования в КНР имеет не меньшую важность для сотрудника (руководителя), нежели материальное вознаграждение.
В отношении провинившихся работников применяются меры административного взыскания: предупреждение, выговор, штраф и др.
Внедренные системы бережливого производства и продуманная политика стимулирования персонала помогли существенно повысить эффективность и производительность труда на предприятии. Сегодня каждый сотрудник TICA нацелен на результат, ведь он отчетливо понимает, что от качества его работы напрямую зависят здоровье, благополучие и комфорт потребителей.
ORC-установки для выработки зеленой электроэнергии
В продолжение темы бережливого производства и использования возобновляемых источников энергии Цзян Ли призвал участников конференции обратить внимание на интеллектуальные технологии выработки экологически чистой электроэнергии. Одной из наиболее перспективных в этом отношении технологий являются энергоустановки, которые преобразуют низко- и среднепотенциальную тепловую энергию воды (пара), земных недр, биогаза, солнца в электрическую в соответствии с органическим циклом Ренкина (ORC).
ORC-установки не наносят никакого вреда окружающей среде и при этом позволяют утилизировать вторичное тепло, получаемое из геотермальных источников, отводимое от доменных печей и охлаждаемого оборудования (например, валков прокатных станов), образующееся при сжигании топлива и др. Такие электростанции обладают множеством преимуществ. Они экономически выгодны, характеризуются довольно высокой эффективностью, могут использовать пар и с высоким, и с низким давлением, подходят для выработки электроэнергии из источников тепла температурой менее 90 градусов Цельсия, отличаются низкими эксплуатационными затратами.
Понимая важность и перспективность новой технологии, TICA приобрела одного из крупнейших игроков на рынке распределенной генерации — итальянское инжиниринговое предприятие Exergy, которое занимает второе место в мире по установленной мощности геотермальных электростанций. На сегодняшний день на счету компании 28 реализованных проектов суммарной мощностью 442 мегаватта. Кроме того, благодаря ее усилиям были возведены 20 станций (31 МВт) для утилизации сбросного тепла, 7 биогазовых установок (5,8 МВт) и 1 солнечная электростанция (1 МВт). Совокупная установленная мощность всех реализованных проектов равняется 479 МВт, их загруженность составляет 99%.
Симбиоз двух ведущих международных компаний позволил объединить их технический и интеллектуальный потенциал, производственные и инжиниринговые мощности для реализации самых сложных проектов в области распределенной генерации. Более того, специально для этих целей TICA построила свой девятый завод, торжественно открытый в конце сентября 2021 года. Теперь большинство комплектующих, необходимых для новейших ORC-установок мощностью от 280 кВт до 28 МВт, будут выпускаться на этом заводе, что существенно повысит степень локализации и снизит себестоимость оборудования.
Безмасляные чиллеры с центробежными компрессорами на магнитных подшипниках для быстрого выхода предприятий на углеродную нейтральность
В конце выступления глава TICA Цзян Ли напомнил о необходимости придерживаться Стратегии низкоуглеродного развития, недавно принятой в КНР. Данный документ ставит перед страной задачу выйти на пик выбросов парниковых газов к 2030 году, после чего их объемы будут планомерно уменьшаться, а к 2060-му сократятся до нуля, в том числе за счет реализации углеродно нейтральных проектов и покупки квот на эмиссию CO2.
Доминирующим источником энергии в Китае являются угольные электростанции. Они же выступают в роли мощнейших «эмитентов» парниковых газов. Помимо прочего, Стратегия низкоуглеродного развития предусматривает постепенное закрытие таких станций и директивный перевод предприятий на энергосберегающие технологии.
Применительно к климатической технике такой перевод означает замену систем отопления, вентиляции и центрального кондиционирования заводов и фабрик энергоэффективным оборудованием, сезонный коэффициент SEER которого превышает 4,5. На сегодняшний день данный показатель в среднем по стране составляет только 3,6.
Цзян Ли призвал участников и гостей WIMC-2021 приступить к выполнению этой задачи, не дожидаясь 2030 года. Он напомнил, что, согласно результатам исследования Development Report on China’s Equipment Rooms Equipped with Highly Efficient Air Conditioner 2021, проведенного в нескольких мегаполисах КНР, на системы кондиционирования приходится более 15% от общего потребления электроэнергии, а среднегодовые темпы прироста этого показателя достигают 20%.
Чтобы повысить этот уровень, требуется оборудование с самой низкой стоимостью киловатта холода в HVAC-индустрии — безмасляные чиллеры с центробежными компрессорами на магнитных подшипниках. Всего один такой агрегат, изготовленный совместным предприятием TICA — SMARDT, способен обеспечить охлажденной водой (раствором гликоля) систему центрального кондиционирования 25-этажного административного здания, бизнес-центра, отеля, иного объекта значительной площади.
Высокопроизводительные устройства расходуют на 50—65% электроэнергии меньше, чем смазываемые маслом спиральные, винтовые и центробежные чиллеры, эксплуатируемые на протяжении семи-десяти лет. По сравнению с новейшими винтовыми агрегатами экономия составляет 32%. В режиме полной нагрузки не нуждающиеся в смазке чиллеры TICA — SMARDT затрачивают на охлаждение тонны воды 0,50—0,55 кВт, в режиме частичной нагрузки — 0,30—0,35 кВт.
Примечательно, что затраты на эксплуатацию безмасляных чиллеров, в том числе на электроэнергию, со временем не изменяются, тогда как их спиральные, винтовые и центробежные аналоги уже после пяти лет работы постепенно наращивают энергопотребление для поддержания своей производительности на установленном заводом-изготовителем уровне. В результате их энергоэффективность падает на 21—33% (по данным Американского института систем отопления, охлаждения и кондиционирования воздуха AHRI). Причина заключается в том, что на стенках и трубках испарителя и конденсатора образуется масляная пленка, снижающая эффективность теплопередачи на 15—25% (согласно результатам научно-исследовательского проекта № 361, выполненного экспертами Американского общества инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха ASHRAE).
Кроме того, безмасляные чиллеры с центробежными компрессорами на магнитных подшипниках не нуждаются в дорогостоящей системе подачи, очистки и возврата масла. Их техническое обслуживание не вызывает особых затруднений. При этом устройства отличаются высокой износостойкостью и долговечностью: срок службы достигает 25—30 лет.
Сезонный коэффициент энергоэффективности SEER безмасляных чиллеров с центробежными компрессорами на магнитных подшипниках составляет 6,7—7,0 в зависимости от модели, что почти в два раза превышает средний показатель для HVAC-оборудования в целом по стране. На сегодняшний день такие чиллеры являются идеальными охладителями для систем центрального кондиционирования крупных промышленных объектов, центров обработки данных и т.п. Это уже успели почувствовать арендаторы бизнес-центра Alexandra Point в Сингапуре, посетители международного торгового центра Golden Eagle в Нанкине, пассажиры Гуанчжоуского метрополитена, сотрудники фармацевтического гиганта GeneScience Pharmaceuticals Co., Ltd. и многие другие.
Цифровая трансформация TICA на протяжении 30 лет
Благодаря поступательному движению вперед в течение 30 лет уровень интеллектуального производства на заводах TICA значительно повысился. На предприятии были внедрены и отлажены системы кодовой идентификации персонала, классификации и идентификации деталей и запасных частей, отбора поставщиков и тестирования поставляемых ими комплектующих. Компания предложила клиентам широкий спектр дополнительных услуг, в частности удаленный цифровой мониторинг и видеонаблюдение за HVAC-оборудованием. Гарантийный срок на стандартные виды климатической техники предприятия был увеличен до 6 лет.
Эти и другие профессиональные достижения были бы невозможны без постоянного развития, взаимодействия с ведущими представителями HVAC-индустрии и активного внедрения лучших мировых практик управления и инновационных технологий. Несмотря на многочисленные успехи и награды, TICA продолжает упорно учиться и трудиться каждый день, чтобы как можно быстрее подготовить себя и другие компании к созданию полноценной цифровой экономики, подытожил Цзян Ли.
