Центробежные чиллеры с затопленным испарителем, выпускаемые компанией TICA, представлены 72 моделями производительностью от 1055 до 6680 кВт (от 300 до 1900 RT). Весь модельный ряд разделен на три линейки — стандартную, высокоэффективную и ультраэффективную, в каждую из которых входят по 24 модели. Их конструкция идентична, чиллеры отличаются только марками отдельных комплектующих, что отражается на коэффициенте энергоэффективности EER. У устройств, входящих в стандартную линейку, данный показатель варьируется в диапазоне 5,37—5,89 в зависимости от модели, у высокоэффективных — 5,63—6,10, у ультраэффективных — 5,89—6,41.
Чиллер комплектуется центробежным компрессором с рабочим колесом, имеющим две крыльчатки, которые обеспечивают двухступенчатое сжатие фреона R134a. Благодаря им повышается степень компрессии, сокращается время, необходимое для доведения пара до максимального давления, снижается частота вращения вала агрегата. В свою очередь, это способствует уменьшению нагрузки на электропривод компрессора и повышению его износостойкости.
Электропривод компрессора герметизирован. Он охлаждается благодаря распылению парообразного фреона. Впрыск смазки осуществляется посредством встроенного циркуляционного масляного насоса. Масло очищается от примесей с помощью масляного фильтра.
Производительность компрессора регулируется динамически в диапазоне от 10 до 100% (при использовании частотно-регулируемого привода). Корректировка выходной мощности чиллера осуществляется за счет изменения угла наклона впускных направляющих лопаток (IGV), пропускающих требуемое в тот или иной момент времени количество газообразного фреона в порт всасывания компрессора. Угол наклона лопаток изменяется в соответствии с командами, выдаваемыми однокристальным микропроцессором, который непрерывно анализирует тепловую нагрузку на агрегат.
Затопленный испаритель выполнен из углеродистой стали. В его нижней части находятся медные трубки, по которым циркулирует охлаждаемая вода, в межтрубном пространстве — фреон. В верхней части располагается секция всасывания сконденсированного хладагента.
Конденсатор также изготовлен компанией TICA из углеродистой стали, а его трубки — из меди. Он представляет собой классический противоточный теплообменник.
Трубки испарителя и конденсатора надежно зафиксированы в пазах опорных перегородок (шиповое соединение). В целях повышения эффективности теплопередачи внутренние и наружные поверхности трубок снабжены насечками.
Теплообменники в стандартной комплектации рассчитаны на давление воды не более 1 МПа. По желанию заказчика могут быть изготовлены чиллеры с расчетным давлением воды 1,6 или 2,0 МПа.
Все теплообменники сертифицированы на соответствие требованиям Американского общества инженеров-механиков ASME (категория «Котлы и сосуды высокого давления»). Перед отправкой клиенту они проходят испытания на герметичность.
Для повышения эффективности теплопередачи центробежные чиллеры с затопленным испарителем оборудуются экономайзером с сетчатыми элиминаторами. Благодаря ему прирост в энергоэффективности агрегата достигает 6%.
Диагностику комплектующих, контроль за текущими параметрами чиллера, их автоматическую корректировку, а также отключение агрегата в случае возникновения аварийных ситуаций осуществляет программируемый логический контроллер компании Schneider Electric (Франция). Для взаимодействия пользователя с ним предусмотрен проводной пульт управления с 10,4-дюймовым цветным сенсорным дисплеем.
Также доступны удаленное управление чиллером (он должен быть оборудован Wi-Fi-модулем FBOX) и мониторинг его работы с помощью облачного сервиса, разработанного компанией TICA. Доступ к сервису осуществляется посредством смартфона или компьютера, подключенного к Интернету.
Помимо того, центробежные чиллеры с затопленным испарителем могут подключаться к автоматизированной системе управления зданием (АСУЗ). Обмен данными осуществляется по протоколу Modbus либо Profibus (по желанию заказчика).
Опционально центробежные чиллеры с затопленным испарителем, выпускаемые компанией TICA, могут комплектоваться:
– инверторным компрессором;
– секцией частичной рекуперации тепла;
– дополнительной обвязкой, позволяющей увеличить разность температур охлаждаемой воды на входе и выходе испарителя;
– низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать агрегат при температуре воды на выходе испарителя менее 4 °C;
– водяным насосом с переменным расходом воды;
– тепловым насосом типа «вода — вода»;
– различными видами пускателей;
– пружинными виброопорами;
– системой накопления льда.
Центробежные чиллеры с затопленным испарителем производительностью до 4500 кВт (1300 RT) подключаются к трехфазной распределительной сети 380 В 50 Гц, свыше 4500 кВт — к сети 10 кВ 50 Гц.
