Модельный ряд включает 3 линейки чиллеров производительностью 75, 113 и 150 кВт (20, 30 и 40 RT), которые могут эксплуатироваться только в режиме охлаждения либо как тепловые насосы, использующие в качестве теплоносителя подземные воды или геотермальные источники.
Модульные чиллеры с водяным охлаждением предназначены для охлаждения (нагрева) воды и снабжения ею конечных устройств системы центрального кондиционирования — фанкойлов, радиаторов, приточных установок и др. Такие системы используются для создания комфортного микроклимата на объектах малой и средней площади — офисных зданий, медучреждений, магазинов и торговых павильонов, заведений общественного питания, небольших спортивных сооружений, гостиниц, а также для охлаждения промышленного и высокотехнологичного оборудования, установленного, например, в центрах обработки данных или на майнинговых фермах.
Агрегаты имеют модульную конструкцию и могут объединяться в блоки из 2—12 модулей одинаковой или разной производительности. Благодаря этому суммарную выходную мощность системы центрального кондиционирования можно довести до 1800 кВт. Общую производительность чиллеров в блоке можно подобрать с точностью до 35 кВт, чтобы она идеально соответствовала параметрам представленного заказчиком проекта.
Все модули в блоке подключаются к магистральному трубопроводу и соединяются кабелями связи. При этом микрокомпьютер (контроллер) каждого чиллера работает автономно. Одно из устройств назначается ведущим (Master), остальные становятся ведомыми (Slave). Master запускается первым и получает команды непосредственно от проводного пульта управления. После него в иерархической последовательности включаются остальные модули, входящие в блок. Это позволяет, во-первых, существенно снизить влияние пускового тока (он может достигать 95,8 А) на распределительную сеть и, во-вторых, выровнять нагрузку между чиллерами в ходе эксплуатации системы центрального кондиционирования.
Каждое устройство укомплектовано двумя герметичными спиральными компрессорами, выпускаемыми Emerson Copeland (США). Данные агрегаты отличаются высокой производительностью, низкими потерями на трение, повышенной износостойкостью и долговечностью. КПД их электроприводов достигает 90%. Для предотвращения обратного тока хладагента компрессоры оснащены однонаправленными нагнетательными клапанами.
Испаритель и конденсатор представляют собой два противоточных кожухотрубных теплообменника, изготовленных компанией TICA. Их кожухи и опорные перегородки выполнены из углеродистой стали, трубки — из высококачественной меди. Внутренние поверхности трубок снабжены насечками, увеличивающими площадь теплопередачи. В нижней части конденсатора предусмотрена секция переохлаждения. Она предназначена для повышения эффективности переохлаждения фреона.
Расход хладагента, впрыскиваемого в испаритель, регулируется двумя 480-ступенчатыми электронными терморегулирующими вентилями в зависимости от тепловой нагрузки на чиллер. Технология управления ими запатентована компанией TICA. В качестве хладагента применяется озонобезопасный фреон R410A.
Работа различных компонентов модульного чиллера контролируется и координируется находящимся в шкафу автоматики микрокомпьютером — материнской платой со встроенным микропроцессором. Взаимодействие пользователя с ним осуществляется посредством проводного пульта управления с жидкокристаллическим дисплеем и механическими кнопками. По желанию заказчика шкаф автоматики может быть оборудован 7-дюймовым сенсорным ЖК-дисплеем.
Помимо непосредственного регулирования работы различных компонентов чиллера, интеллектуальная система управления выдает управляющие сигналы насосам, обеспечивающим циркуляцию охлажденной (нагретой) и охлаждающей воды.
Для предотвращения выхода оборудования из строя предусмотрены 17 защитных функций. Интеллектуальная система управления самостоятельно выполняет его диагностику и прогнозирует возможные нештатные ситуации. Если избежать их не удалось, микропроцессор дает команду отключить чиллер во избежание его серьезного повреждения.
Модульные чиллеры с водяным охлаждением могут быть интегрированы в автоматизированную систему управления зданием (BMS). Обмен данными осуществляется по протоколу Modbus.
